Elementos de prueba de buje de transformador

Elementos de inspección del buje de transformador

Los bujes de transformadores son componentes críticos que conectan los devanados internos a los circuitos externos, proporcionando tanto aislamiento como soporte mecánico. Su rendimiento afecta directamente la operación segura y estable del transformador. Los elementos de inspección para bujes caen principalmente en las siguientes categorías:

I. Inspecciones de rutina (típicamente realizadas durante las patrullas de interrupción o línea en vivo)

Inspección visual:

Verifique la superficie de la carcasa de porcelana/cerámica (o aislante compuesto) en busca de grietas, daños, contaminación, seguimiento eléctrico, desprendimiento de esmalte o marcas de destello.

Verifique las bridas de metal, el hardware de conexión y los anillos de calificación para la corrosión, la deformación o el daño.

Verifique los puntos de sellado (por ejemplo, interfaz de porcelana a flan) para obtener signos de filtración de aceite (bujes impregnados de aceite) o fugas de gas (bujes SF6).

Verifique que el conector del terminal superior ("Cap General") sea apretado y no muestra signos de sobrecalentamiento o decoloración.

Verifique que el medidor de nivel de aceite (bujes impregnados de aceite) sea legible y el nivel de aceite está dentro del rango normal (considerando los efectos de la temperatura ambiente).

Verifique los medidores de presión (bujes llenos de aceite o de gas) para lecturas normales.

Verifique que el terminal de medición ("toque" o "toque toque") esté intacto y se conecte de manera confiable.

Nivel de aceite / Verificación de presión:Para los bujes impregnados de petróleo o llenos de gas, observe regularmente y registre la presión de nivel de petróleo o gas para asegurarse de que permanezca dentro del rango normal especificado del fabricante.

Termografía infrarroja (detección de línea en vivo):Realice periódicamente el escaneo infrarrojo en todas las partes del buje (especialmente el terminal superior, la brida, la superficie de la vivienda y el cable del suelo del terminal de medición) para detectar puntos calientes anormales (que indican un mal contacto, pérdida dieléctrica excesiva, fallas internas, etc.).

 

II. Pruebas preventivas (generalmente realizadas durante el mantenimiento de la interrupción)

Estas son pruebas clave para evaluar la condición de aislamiento del buje:

Medición de resistencia a aislamiento:

Aislamiento principal:Mida la resistencia al aislamiento entre el conductor de alto voltaje y el terminal de medición (o tierra). Refleja la entrada de humedad general y la contaminación del aislamiento principal.

Aislamiento terminal de medición:Mida la resistencia al aislamiento entre el terminal de medición y el suelo. El aislamiento deficiente aquí afecta severamente la precisión de las pruebas de pérdida dieléctrica y en sí mismo es un posible punto de falla. Los requisitos son muy altos (típicamente> 1000 MΩ).

Factor de disipación dieléctrica (delta tostado) y medición de capacitancia:

Prueba de núcleo:Mida el factor de disipación dieléctrica (TAN δ) y la capacitancia (c) del aislamiento principal del buje. Este es uno de los métodos más sensibles e importantes para diagnosticar el envejecimiento del aislamiento, la entrada de humedad, la delaminación o los defectos locales.

Método de medición:Típicamente realizado utilizando un puente de alto voltaje (por ejemplo, puente Schering) o probador de delta tostado automático, a voltaje nominal o voltaje de prueba especificado. Medir entre el conductor de alto voltaje y el terminal de medición (con terminal de medición conectado a tierra).

Consideraciones clave:Compare los resultados con los valores de fábrica, datos históricos y casquillos similares. Ambosvalor absolutode tan δ y sutendencia anual(tasa de aumento) son críticos. Los cambios de capacitancia (en comparación con las mediciones de fábrica o previas) que exceden un cierto límite (por ejemplo, ± 5%) pueden indicar cambios estructurales internos (p. Ej., Desglose o circuito abierto de capas capacitivas).

Prueba de voltaje de soporte de CA (frecuencia de potencia):

Verifica la capacidad del aislamiento principal para resistir un voltaje de prueba de frecuencia de potencia especificado, evaluando su resistencia a aislamiento.

Esta es una prueba destructiva, generalmente realizada durante la aceptación de la puesta en marcha, después de reparaciones importantes o cuando se sospechan defectos severos. Debe realizarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones. El voltaje de prueba es significativamente mayor que el voltaje de funcionamiento.

Análisis de gas disuelto (DGA) de petróleo:

Paraimpregnado de petróleobujes. Tome una muestra del aceite aislante interno para el análisis cromatográfico (DGA).

Detecta gases disueltos como hidrógeno (H₂), metano (CH₄), etano (C₂H₆), etileno (C₂H₄), acetileno (C₂H₂), monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO₂).

Utiliza concentraciones y proporciones de gas características para diagnosticar fallas latentes internas, como descarga parcial, sobrecalentamiento o arco (por ejemplo, descarga de capa capacitiva, sobrecalentamiento de contacto).

Pruebas de rendimiento del aceite:

Paraimpregnado de petróleobujes. Mida el voltaje de descomposición del aceite, factor de disipación dieléctrica, contenido de humedad, acidez, tensión interfacial, etc.

Evaluar el rendimiento eléctrico y el estado de envejecimiento del aceite aislante en sí. La degradación del petróleo afecta directamente el rendimiento del aislamiento del buje.

Prueba de contenido de humedad:

Impregnado de aceite:Mida el contenido de humedad traza en el aceite (PPM).

SF6 GAS:Mida el contenido de humedad en el gas SF6 (punto de rocío o PPM).

La humedad es un gran enemigo del aislamiento; Los niveles excesivos reducen significativamente la resistencia dieléctrica y aceleran el envejecimiento.

Verificación de fuga de gas SF6 (para bujes SF6):Use un detector de fugas para verificar la integridad del sello del buje, asegurando que no hay fugas de gas SF6.

 

Iii. Pruebas y diagnósticos especiales (realizados según sea necesario)

Medición de descarga parcial (PD):

Medición fuera de línea:Mida la magnitud de PD (PC) y los patrones durante las pruebas de soporte de CA o la aplicación de voltaje extendida utilizando un detector de PD.

Monitoreo en línea:Utilice sensores de transformadores de corriente de alta frecuencia (HFCT) o de frecuencia ultra alta (UHF) instalados en el terminal de medición o el cable de tierra para monitorear las señales PD durante la operación.

La PD es un indicador clave del deterioro del aislamiento, detectando efectivamente vacíos internos, contaminantes, potenciales flotantes, etc.

Escaneo de rayos X o tomografía computarizada (CT):Se usa cuando se sospecha una deformación mecánica interna grave, desplazamiento o objetos extraños y difíciles de diagnosticar a través de pruebas convencionales, proporcionando imágenes estructurales internas.

Prueba ultrasónica (UT):Se utiliza principalmente para detectar grietas o defectos ocultos dentro de las carcasas de porcelana (si la estructura lo permite).

Vibración y monitoreo de ruido:Monitoree los bujes durante la operación para vibración o ruido anormales, lo que puede indicar la flojencia interna o los problemas mecánicos.

Monitoreo de corriente / monitoreo en línea del terminal de medición:Para bujes equipados con sistemas de monitoreo en línea, monitoree la corriente en el plomo de tierra del terminal de medidas (relacionado con la pérdida dieléctrica) o las señales PD en tiempo real o periódicamente.